催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产烟气包括可燃发挥性生产物，正常情况火烧丙烷燃烧须要 650‑850℃常温；机器设配内设铂、钯贵不锈钢金属催化反应剂的作用剂，减低物理化学反應滋养能，烟气只需加熱至 250‑350℃便可在金属催化反应剂的作用剂表面完成任务腐蚀分解成。 烟气浓硫酸浓度达到标准后，腐蚀带来的余热不错自给供水，机器设配电加熱自動取缔，达到火灾事情、低万元产值能耗事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、煤尘、油滴、水气，以免颗粒肥料物堵死、合并促使反应的作用剂，形成促使反应的作用剂中毒了损坏；阻火器遮蔽回火，有效保障主机安全管理。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式管壳式换热器器，利用率挥发后续的高温天气洁净车间有机废水打火温度待工作有机废水，余热的回收利用率能达到 90%，大大缩减烧水电量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管相结合，开启降温快、废水氨水浓度值低时电脑自动采暖，把废水降温快至催化氧化剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机气体排放量自身→干井式筛选除杂→板换器热清理增温→电热清理补温至化学反应摄氏度→催化剂的作用剂的作用床防氧化转换→持续高温洁净间气物进板换器热清理新聘有机气体排放量→工业气体变凉后烟窗标准排放量； 特异性炭一身机工程环境：狂风暴雨量稀有机气体排放量先特异性炭粘附供大于求 → 暧风脱附高浓高渗透压有机气体排放量 → 超出催化剂的作用剂的作用点燃室转换清理 → 余热收购市场均衡特异性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面用在各会产生有机会VOCs物的处理制作厂： 喷油漆涂漆、印厂印刷油墨、塑胶材料压铸、铜线处理制作、五金工具 CNC、热溶胶、肉制品处理制作、医疗机械蓝翔塑业有限公司所生产的、家私喷涂料、聚氨酯乳化沥青、真空镀膜成品库VOCs物整治等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气